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有关镀锌消防管接头产生未焊透的原因

所属分类:公司头条    发布时间:2020-04-28   作者:admin
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镀锌消防管接头产生未焊透的原因是多方面的。当焊工技能、焊接工艺参数等满足焊接要求时,产生缺陷的原因有如下两个方面。①弯头与油管壁厚不等引起的错边



镀锌消防管接头产生未焊透的原因是多方面的。当焊工技能、焊接工艺参数等满足焊接要求时,产生缺陷的原因有如下两个方面。①弯头与油管壁厚不等引起的错边。生产中所需180°弯头均是外购,由于采购运输和其他原因,往往造成弯头到货不及时或规格不全。但由于生产急需,只好通过技术变更,改用与油管外径相同的厚壁弯头代替。另外弯头压制时易造成椭圆或壁厚不均匀等现象。这样就形成了油管与弯头不等厚并且是整圈焊口都是内错口,采用钨极氩弧焊封底时,会导致单侧未焊透现象.组对间隙不一致。由于受设备、生产条件的限制,坡口制备时油管常用手工气割开坡口,易造成坡口钝边厚度不均匀和管口面参差不齐。再加上有的弯头角度不够180°,组对时会使间隙大小不一致。焊接过程中因加热的作用,间隙小的部分会缩小甚至为零,如果遇到钝边厚的地方就容易产生未焊透。①每根镀锌消防管组对前,对火焰切割过的坡口用角向磨光机仔细打磨坡口面,使钝边厚度一致,并控制在0.5mm左右,认真校验焊口齐平情况。对弯头焊口的椭囻处采用火焰矫正式机械方法矫形;对外购弯头逐个用直角弯尺卡量是否够角度,如有不合格的可用气割修理或更换角度合适的弯头后再组对。②严格控制各道焊口组对时的.小间隙和.大间隙,使其组对间隙能够满足焊接质量要求,.大组对间隙不超过4mm。施焊时,先焊间隙较小的部分,后焊间隙大的部分,这样就能避免产生未焊透,还有助于减小焊接应力和变形。③对于毎道焊口间隙过小的部分,不易保证焊接质量时,可使用端部为铅笔状尖锐的钨极施焊,使电弧集中,适当增加焊接电流使熔深增大;或接着在间隙小的那段再焠焊一遍的方法施焊,易于使焊缝棖部焊透。④改变焊枪角度,使电弧热量集中在弯头侧坡口根部,等到钝边完全熔化后,再斜同朝油管侧坡口根部移动焊枪,并呈斜锯齿状摆动焊接过程中,填充焊丝以往复运动方式间断送入靠近油管侧熔池前方,呈滴状加入。


焊丝送进要有规律,要在电弧摆到油管侧时及时送进,间隙大的地方焊丝要与焊枪同步摆动,才能保持良好的状态。通过对加热炉油管与弯头接头未焊透原因的分析,及时采取了加强焊前装配质量,改变封底焊的操作工艺等措施后,焊接接头的质量大大提高,X射线检测合格率达到了....。焊接技术是通过适当的手段,使两个分离的物体(同种或异种材料)产生原子或分子间结合而成为一体的连接方法。特种焊接技术是除了焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等常规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法,如激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、搅拌摩擦焊等。特种焊接技术对于镀锌消防管及结构的连接具有重要的作用,在航空航天、电子、核动力等高新技术领域得到广泛应用,并日益受到人们的关注。半个多世纪以来,随着近代物理、化学、材料科学、机械、电子、计算机等学科的发展,焊接技术取得令世人瞩目的进展,成为不可缺少的基本制造技术之一。特别是近年来随着计算机与自动化技术的渗透,焊接技术已经发展成为具有一定规模的机械化、半自动化和自动化的独立加工领域科学技术的发展和焊接技术进步使新的焊接方法不断产生。


特别是20世纪50年代以后,焊接方法得到更快的发展。1956年出现了以超声波和电子束作为热源的超声波焊和电子束焊;1957年出现了等离子弧焊和扩散焊;1965年和1970年出现了以激光束为热源的脉冲激光焊和连续敫光焊;20世纪末岀现了搅拌摩擦焊和微波焊焊接技术几乎运用了一切可以利用的热源,其中包括火焰、电弧、电阻热、超声波、摩擦、等离子弧、电子束、激光、微波等。从19世纪末出现碳弧到20世纪末出现微波焊的发展来看,历史上每一种热源的出现,都伴随着新的焊接方法的出现并推动了焊接技术的发展。至今焊接热源的研究与开发仍未终止,新的焊接方法和新工艺不断涌现,焊接技术已经渗透到国民经济的各个领域国内外文献有多种焊接方法的分类法,各有差异。传统意义上是将焊接方法划分为三大类,即熔焊(fusi0nwelding)、压焊pressurewelding)和钎焊(brazingands0ldering);也有的分类为熔化焊和非熔化焊(固相焊)。根据不同的加热方式、工艺特点等将每一大类方法再细分为若干小类。